腐植酸滚筒刮板干燥机
 2020年07月02日

一、物料参数及要求

1、物料名称:腐植酸;

2、原液固含量:30%;

3、成品含水量:10%;

4、热介质:1.0MPa蒸汽;实际使用:0.6MPa

5、进料温度:40℃;

6、物料粘度:1000-2000cp;

7、溶液PH值;9.5-11

8、溶液密度:1100-1150㎏/m3

9、单台产品产量:180㎏/h

10、设备选型: Ф1800/3000型滚筒刮板干燥机

二、设备技术参数:

1、设备名称:滚筒刮板干燥机

2、型号:GG-1800/3000

3、滚筒直径:Ф1800㎜

4、滚筒长度:3000㎜

5、加热面积:16.96㎡.

6、加热方式:(整腔)蒸汽加热,工作压力0.6Mpa

7、蒸发强度:20-30㎏.H2O/㎡.h

8、蒸汽能耗:400-620 ㎏/set.h

9、产品产量:>180㎏/set.h(初含水70%至终水份10%)

10、结构形式:全封闭结构

11、加料方式:下浸入式

12、滚筒转速:0-8rpm.变频调速

13、除尘方式:集中负压排气

14、出料方式:螺杆集中出料

15、装机功率:16.5KW

16、排气量:500-1000m3/h

三、滚筒刮板干燥机工作原理

滚筒刮板干燥机,是一种传导型转动干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以蒸汽(热源)夹套加热方式传递的热量,进行干燥脱水。在干燥过程中,蒸汽的温度由鼓内壁传到鼓外壁,再穿过料膜,其效率高,可连续操作,故广泛用于液态物料或膏状物料。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、刮料、得到制品的全过程。因此,在操作中,可通过调整进料浓度、料膜厚度、干燥介质温度、滚筒转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点,对膏状和粘稠物料更适用。

加料方式采用浸没式,是将浆料送至筒体下方的浸料槽中,筒体浸入料槽中,在回转过程中自动粘于筒面,通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度,因此结构简单,主机动力低。

滚筒刮板干燥机,整体设备采用全部封闭形式,留有检修和操作门,密封条封闭,避免气味和粉尘外溢,净化操作环境。物料被置于储料槽内,通过滚筒转动带动物料粘在到干燥夹套的滚筒表面而形成薄膜,在滚筒转动一圈的过程中干燥成片状粉体,再通过卸料刮刀片刮下,经螺旋输送物料完成对物料的收集,尾气在风机的作用下经水沫除尘器除尘后排出。

四、设备主要特点

1、滚筒结构特点:

(1)、两端采用圆形封头,厚度16mm,中间有4个加强法兰撑环;

(2)、滚筒外壁厚度采用30mmR的Q345R钢板,经车加工后,厚度不低于25mm。滚筒直径为1800mm,长度3000mm表面粗糙度达到Ra0.8,同心度不大于0.5mm;金加工后经热处理,外层镀铬,涂层厚度:0.3-0.5mm。涂层后增加硬度和耐磨程度,涂层牢固不脱落并增加耐腐蚀,并保证溶液挂壁。

(3)、端面采用超细玻璃棉保温,保温厚度平均不低于150mm,外封不锈钢板,起到节约能源作用;端面车加工表面平整,不易粘料。

2、加热蒸汽和冷凝水采用一端进出方式,冷凝水通过虹吸原理排出。相对一进一出方式,结构简单,维护方便,并更节约能耗,减少热量损失。

3、热源进出口采用旋转接头,不需要填料可自动调心、自动补偿、摩擦系数小、使用寿命长,彻底解决了液体跑、冒、滴、漏,改善工作环境,减少维护工作量,是理想的密封产品。

4、轴承采用进口SKF调心滚子轴承,提高承载能力,轴承座采用水冷却形式,保证轴承在高温条件下长时间正常运行,并设有观察和加油门。

5、滚筒传动采用硬齿面减速机,电机和减速机一体

6、采用变频调速,保证扭矩的平稳输出、精确调节转速

7、刮刀形式和特点:

(1)刮刀采用特殊材质,经久耐磨,刮料彻底、干净;不伤滚筒。

(2)刮刀采用多段重叠形式,以确保刀和筒面紧密接触,无缝对接,刮料彻底干净;

(3)刮刀压紧螺栓采用防跌落措施,以免掉落料槽损坏输送设备;

(4)增设端面刮料装置。

(5)刮刀由弹簧、丝杆与手轮涨紧。

8、布膜装置采用小辊加刀形式,两端设弹簧、丝杆涨紧调节装置。

9、整机采用全封闭罩子,工作环境无任何粉尘泄漏。

⑴上罩采用整体形式,在上罩下部四周(包括排湿口)设置冷凝水收集槽和排水出管;

⑵下罩在两端面设置检修门,以方便对料槽高度的调整;

⑶在下罩的四周设置新风补充调节口,以确保罩内气体顺畅排出;

⑷在刮刀装置部分设置玻璃视窗,以方便观察刮刀工作情况,并方便刀排对刮刀的调整;

⑸上罩背面开设检修门,并安装视镜,便于观察工作状况和及时清理维护。


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